在现代软包装、装饰材料及功能性薄膜领域，复膜胶作为塑料、纸张、金属箔等多层材料之间的重要粘结介质，其性能直接决定了复合产品的外观、耐久性与使用寿命。随着对复合结构轻量化、高强度及可回收性的需求不断提升，复膜胶的性能改性成为研发重点。近年来，β-羧乙基丙烯酸酯（β-CEA）因其特殊的化学结构与界面调控作用，被广泛应用于复膜胶体系中，以提升粘结性能与反复粘着性。

一、β-CEA的结构特征与反应活性

β-CEA是一种含有羧基（–COOH）和丙烯酸酯双键（–CH=CH₂）的功能性单体。

羧基赋予其强极性与活性，能与体系中的–OH、–NH、–NCO等官能团形成氢键或化学键；

丙烯酸酯双键可参与自由基聚合，使β-CEA能够牢固接枝到主聚合物链上；

结构中的–CH₂–CH₂–间隔基提供了一定柔性，使得引入的极性基团分布更均匀、应力传递更平缓。

正因具备“活性双键 + 极性羧基”的双功能特性，β-CEA成为提升复膜胶界面性能的理想助剂。

二、β-CEA在复膜胶中的作用机理

1. 提升界面极性匹配，提高粘结力

复膜胶在PET、BOPP、尼龙、铝箔等基材间形成界面结合，而这些基材往往具有不同的表面极性。β-CEA的引入显著提高胶层的极性，使其能与经电晕、等离子或化学处理后的表面极性基团（如–OH、–COOH、–O–）形成氢键或静电作用，从而增强界面吸附力与化学结合强度。

2. 形成可逆氢键网络，增强反复粘着性

β-CEA的羧基与聚氨酯、丙烯酸主链中的–NH–CO–或–OH基团之间可形成大量氢键。这些氢键具有一定可逆性，在剥离时部分断裂，重新贴合后又可重新结合，形成一种“动态氢键网络”。

这一机制使复膜胶具备了类似“可自愈”特性，表现为良好的反复粘着性与剥离后恢复力。

3. 改善胶膜柔韧性与应力分布

β-CEA引入的柔性链段能有效降低交联密度，缓解硬脆问题，使胶膜在复合、分切及使用过程中不易开裂或失粘。同时，柔性链段有助于应力均匀分布，提升复合层的整体稳定性与耐疲劳性。

4. 提升耐久性与环境稳定性

β-CEA通过化学键和氢键双重作用增强界面结合力，使复合结构在高温、高湿及老化环境中仍能保持稳定的剥离强度，防止层间起泡、脱层等失效现象。